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折流技术
Pfaudler - Glass-Lined & Alloy Systems
Technologies
挡板有什么用途？
在搅拌反应器中，搅拌器生成流体质量的旋转运动。如果没有挡板，可能会形成涡流。输入到流体质量的搅拌动力降至最低。挡板折流定义为 0。
如果四个壁档板成 90°，这是不锈钢容器中的常见配置，搅拌动力输入最大。增加挡板数量不会增加动力输入。挡板折流定义为 1。表示流型“完全实现”，或者反应器“全挡板”。
挡板的主要用途是提高搅拌动力输入，促进流型的完全实现。
对于中低粘度，挡板通常非常有用。然而，一些罕见工艺却不使用挡板。
对于更高粘度，挡板可能产生不利影响，因为可能会在挡板之前和之后形成死区，造成结块或产品质量差。
在晶化工艺中，折流度太高的挡板会对晶体尺寸和均匀性带来不利影响。在聚合工艺中，由于流入射角会影响产品质量，所以转向挡板可能是有用的。
有时，挡板用作加热或冷却的额外表面。因此，挡板设计需要灵活，根据工艺要求具体定制。固定挡板不利于反应器的最佳多用途使用。
提高动力输入等特性
除了提高介质的搅拌动力输入这个主要任务，搅拌还有其他许多用途：
温度传感器载体：
- 温度传感器的理想位置是挡板的低端，工艺核心处
- 远离可能干扰测量准确性的任何影响，例如靠近夹套或半管壁，或者位于不适当的搅拌区域
腐蚀监控传感器载体
破坏液体表面
将流动朝向容器壁或中心
挡板是磨损件
搪玻璃挡板的寿命通常短于搪玻璃反应器。挡板和其他反应器内构件（例如涡轮）受到流速、固体悬浮物撞击（侵蚀）、容器壁的正面偶然流与切向流，以及有时气穴造成的应力影响。靠近容器壁的高效挡板甚至承受更高的应力和磨损。
所以，搪玻璃挡板必须易于拆卸和更换。挡板必须能够轻松翻新，不需要拆解整个反应器。
