腐蚀监控 CryCo-Lock® 监控
Pfaudler - Glass-Lined & Alloy Systems
Technologies


腐蚀监控
Pfaudler 的腐蚀监控技术检查搪玻璃表面(反应器、储存罐、接收罐、管道、管件等)和其他涂层(例如 PTFE)的完整性。
系统可用于连续腐蚀监测,包括在设备中或作为定期测试的便携式解决方案。
与传统电导率监测系统相比,Pfaudler 的新腐蚀检测器的测量原理没有假警报。
通过腐蚀监控,而不仅仅是通过电导率来检测玻璃的原因。
Pfaudler 腐蚀检测器以前的玻璃完整性测试解决方案以检查容器中介质和此容器接地之间的导电连接为基础。因为玻璃不导电,如果有导电连接,系统会发出警报,假设导电是因为玻璃损坏造成的。
遗憾地是,对地导电连接有许多其他可能原因,例如通过导电软管加载液体,以一个导电管路清空容器,或者反应性金属热交换器的回流等。于是产生了假警报:操作员关闭系统或者忽略此信号,有时会带来多个后果。
根据此观察,Pfaudler 研发了腐蚀检测器。此系统不仅检查容器中介质与容器接地之间的导电连接,还检查导体是否含碳钢。这意味着腐蚀性介质会接触碳钢。换句话来说,玻璃损坏。此测量方法以腐蚀检测器处理器的分解电压分析原理为基础。


Pfaudler 腐蚀检测器的优势:
- 监测所有耐腐蚀表面的完整性
- 测量不受导电管件、内构件、维修或附加/内置的导电设备影响
- 检查测量排除假警报
- 基于定义的当前阈值展示运行状况
- 0 爆炸区认证
“CryCo-Lock® ”新技术:全玻璃涡轮的连续腐蚀监测
腐蚀检测系统主要以包括所有待检查表面的电气回路为基础 – 为了完成此回路,这些表面都必须有接地连接。
全玻璃 CryCo-Lock® 涡轮不存在此类接地连接,但是轴上和轴端存在此连接。因此,传统 CryCo-Lock® 涡轮不可使用腐蚀检测器监测,但是 CryCo-Lock® 轴可以。不幸地是,旋转部件是最容易损坏的,特别是涡轮。
然后,使用 CryCo-Lock® 技术将涡轮连接至轴,现在也可以监测涡轮的损坏情况。轴和涡轮上的导电玻璃点包括轴电气控制回路中的涡轮。

CryCo-Lock® 连接意味着:
- 所有润湿部件的腐蚀监控,包括全玻璃 CryCo-Lock® 涡轮
- 玻璃 CryCo-Lock® 点处有均匀的搪玻璃表面;没有因热膨胀系数不同而引起的应力。保持 CryCo-Lock® 的组装/拆卸特性
- 不再需要人员进入反应器检查 CryCo-Lock® 涡轮的表面完整性