机械罐式循环器

Mixion - Mixing Technology

Mixion - Mixing Technology

机械罐式循环器

制糖工业中使用的机械罐式循环器用于提升结晶过程的效率。这类循环器可用于 A、B 和 C 糖膏。真空罐用机械循环器可缩短煮沸时间、减淡糖的杂色并提高真空罐的产量。此类循环器可通过提高传热速率和蒸发速率来提高传热效率。随着传热系数的增加,放糖时间缩短了多达 30%,从而提高了设备的生产能力。

结构材料:碳钢 | 不锈钢

应用领域: 制糖

电机额定功率 (kW) 轴承直径 (mm) 工作压力 轴长
18.5 - 90 90 - 145 Vacuum 最长 10m

使用机械罐式循环器的优点:

优点包括糖的杂色较少、降低的因局部过热而造成的糖分损失风险、晶体融化的风险低以及减少了离心机洗涤用水的消耗。使用机械罐式循环器,可以向罐内加入糖浆和糖蜜,利用更低的蒸汽压力进行加热,还可以使用压力更低的蒸汽,从而减少蒸汽消耗。
我们的设计提供了均匀一致的晶体形成条件,避免因循环晶体损耗而导致的压头损失,并减少管路上的沉积物。

工作原理:

机械罐式循环器的结构包含一个用于驱动齿轮箱的电机,该齿轮箱为所连接的轴和叶轮提供所需的减速。在循环器和真空罐之间有一个密封装置,用于保持真空。此密封件为压盖式。电机采用变速直接转矩控制驱动器 (VFD) 驱动。驱动器被设定为以尽可能快的速度运行,同时保持在电机的允许功率和扭矩范围内。随着糖膏黏度的增加,驱动器会感应到所需扭矩的增加并减慢电机速度以防止任何部件过载。如果糖膏黏度增加到驱动器以允许的最低速度运行的点,为使电机冷却,驱动器会跳闸。

主要设计特征:

  • 工艺流程设计依据传统的经验法则,根据真空罐容量选择电机的额定参数
  • 放糖时间缩短了多达 30%
  • 糖膏达到的最高温度大幅降低
  • 采用耐用的重载设计
  • 机械布置易于维护
  • 可选的齿轮箱类型 - 行星式、直列螺旋式、锥形螺旋式