Reaktion

Normag - Lab & Process Glass

Technologies

Übersicht

Glasreaktoren sind das Herzstück eines jeden Chemielabors oder -betriebs, in dem die folgenden Prozesse durchgeführt werden:

  • Synthese
  • Extraktion
  • Destillation
  • Aufkonzentrieren
  • Emulgieren, Dispergieren

Sie werden hauptsächlich in der pharmazeutischen und chemischen Industrie eingesetzt, sind aber auch in Lebensmittel-, Kosmetiklabors und deren Anlagenpendants zu finden.

Aufbau des Reaktionssystems

Ein typischer Glasreaktor ist ein Glasgefäß mit einem einfachen Mantel (für die Wärmeträgerflüssigkeit) oder mit einem Doppelmantel (mit zusätzlichem Vakuummantel zur Isolierung). Der Reaktor ist auf einem Gestell montiert und mit einem Glasdeckel versehen. Darüber hinaus kann der Reaktor auch mit folgenden Ausstattungen versehen werden:

  1. Bodenablassventil für den Medienabfluss
  2. Rührwerk mit einem Rührorgan einer bestimmten Form, die der Anwendung entspricht
  3. Tropftrichter oder Dosierpumpe zum Hinzufügen von Flüssigkeiten
  4. Kondensator
  5. Rückflussteiler zur Rückführung des Kondensats in den Behälter oder zur Destillation in einen anderen Behälter (Vorlage-/Auffangbehälter)
  6. Dean-Stark Apparatur für die azeotrope Destillation
  7. Inline- oder Immersionsdispergierer

Hauptvorteile der Glasreaktoren

  • Perfekte chemische Beständigkeit gegen fast alle Chemikalien mit Ausnahme von konzentrierten hochalkalischen Lösungen und Fluorwasserstoff
  • Transparenz, die eine einfache Überwachung des Prozesses ermöglicht
  • Der Standardmantelreaktor von Normag verträgt Temperaturschocks (dT) von 100 K, was 2-mal höher ist als bei den meisten anderen Herstellern von Glasgeräten.

Doppelmantelreaktoren (mit äußerem Vakuummantel) sind für Prozesse bestimmt, die bei +10oC oder darunter durchgeführt werden. Der äußere Vakuummantel ermöglicht:

  • Nahezu 100%ige Kühleffizienz durch Thermostat zur Abkühlung des Mediums, dank des Vakuummantels, welcher ein großartiger Isolator ist
  • Vermeidung von Frostbildung an der Behälteroberfläche und damit eine lückenlose Überwachung des Prozesses

Es ist äußerst wichtig, auf die Konstruktion des Bodenablassventils zu achten, da dies für einen sicheren und kontinuierlichen Betrieb in einem breiten Temperaturbereich entscheidend ist. Die wichtigsten Vorteile der von Normag hergestellten Bodenablassventile sind:

  • Die einzigen Materialien, die mit den Medien in Berührung kommen, sind PTFE und Glas
  • Die federbelastete Konstruktion beseitigt das Problem des unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten von PTFE und Glas und gewährleistet einen sicheren Betrieb im gesamten Temperaturbereich ohne das Risiko von Rissen
  • 100% totraumfreie Konstruktion
  • Die Designausführung mit vollständiger Entleerung garantiert, dass nach der Entleerung keine Medien im Behälter verbleiben

Ein weiterer wichtiger Bestandteil jedes Geräts, das gerührt werden muss, ist die Rührerführung und insbesondere die Art der Dichtung. Für Hochvakuumanwendungen (bis zu 0,001mbar) werden Magnetkupplungen empfohlen. Bei Grobvakuum und leichtem Überdruck sind standardmäßige einfache oder doppelte mechanische Dichtungen eine gute Option. Für anspruchsvolle Prozesse und insbesondere für pharmazeutische Anwendungen empfehlen wir jedoch ausdrücklich den Einsatz unserer patentierten Interseal Lab 5000, die im Temperaturbereich von -20...+150°C an der Dichtung, unter Vakuum und leichtem Überdruck eingesetzt werden kann, eine perfekte chemische Beständigkeit aufweist (nur PTFE und SiC kommen mit Medien in Berührung) und keine Abriebspuren erzeugt und somit einen kontaminationsfreien Prozess gewährleistet.

Darüber hinaus können wir für Prozessanwendungen ab 63 l emaillierte Behälter mit Glasaufsatz (Deckel, Kondensator, Dosiergefäße, Rohrleitungen usw.) anbieten, um die besten Aspekte der einzelnen Komponenten zu kombinieren.

Wenn Sie Unterstützung bei der Auswahl der richtigen Komponenten oder Systeme für Ihre Prozesse benötigen, erhalten Sie bei uns gerne weiterführende Beratung. Wir haben viele Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Lieferung verschiedener Reaktionssysteme mit unterschiedlichen Automatisierungsgraden. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung und Sie bekommen kompetente Beratung für eine einer Lösung, die zu 100 % auf Ihre Anwendung zugeschnitten ist.

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