en
de
cn
Dünnschichtverdampfer
Systems
Übersicht
Verdampfungsanwendungen mit hohen Siedepunkten, hoher Viskosität, Wärmeempfindlichkeit oder verunreinigenden Produkten können problematisch sein. Aufgrund der umfangreichen Erfahrung und Sachkenntnis von GMM Pfaudler in diesem Bereich sind unsere EQUILLOY Dünnschichtverdampfer (WFE) die ideale Lösung.
Die Dünnschichtverdampfer (WFE) trennen kontinuierlich, effizient und kontinuierlich flüchtige Verbindungen aus einer mechanisch aufgebrachten dünnen Schicht auf der Heizfäche ab.. WFE's arbeiten unter Hochvakuum, um die Betriebstemperaturen für hochsiedende und wärmeempfindliche Produkte zu senken. Die kurze Verweilzeit hält die Hitzeentwicklung gering, um eine thermische Zersetzung zu verhindern. Spezielle WFE-Konstruktionen sorgen für eine effiziente Verarbeitung von viskosen Materialien wie Polymeren und Harzen. Die Wischer reinigen kontinuierlich die Wärmeübertragungsfläche und machen den WFE ideal für Fouling-Anwendungen.
WFE Konstruktion & Betrieb Video
Dieses Video zeigt den Aufbau eines WFE mit seinen Hauptkomponenten und zeigt auch die Trennung von Komponenten durch Unterschiede in der Flüchtigkeit unter Verwendung eines WFE als Kurzwegverdampfer.
Operation video
WFE-Konstruktionsmerkmale
Die Betriebseigenschaften unserer WFEs, wie z.B. Hochvakuum (Kurzweg)-Destillation, kurze Verweilzeit und eine ständig erneuerte dünne Schicht des Lösungsprodukts auf der Wärmeübertragungsfläche, eignen sich ideal für die Handhabung einer großen Vielfalt an wärmeempfindlichen, hochsiedenden, verunreinigenden und viskosen Materialien.
Mit WFE-Größen von 0,1 m2 (1,2 ft.2) bis 46,5 m2 (500 ft.2) ist keine Anwendung zu klein oder zu groß für unsere Fähigkeiten. Jeder unserer Wischschichtverdampfer wird vor der Auslieferung im Rahmen einer Werksabnahmeprüfung gründlich getestet und geprüft, einschließlich eines Vakuumtests, eines hydrostatischen Innendrucktests und eines hydrostatischen Manteldrucktests sowie eines Funktionstests mit Wasser, um sicherzustellen, dass der WFE vor der Auslieferung genau nach unseren Standards arbeitet.
Technische Eigenschaften
Dünnschichtverdampfer-Systeme
Die Ingenieure von GMM Pfaudler Systems konstruieren und liefern EQUILLOY Dünnschichtverdampfer (WFEs) als Teil eines Gesamtsystems. Um eine optimale Leistung zu erzielen, werden alle Aspekte der Konstruktion berücksichtigt, von einfachen Anforderungen an die Betriebsmittelversorgung bis hin zur vollständigen Einbindung in ein Vakuumsystem. Unser Schwerpunkt besteht darin, das effizienteste und zuverlässigste Gesamtsystem zu konstruieren, um die optimale Leistung Ihres WFE zu erzielen.
Auslegung von Druckbehältern
Unsere EQUILLOY Dünnschichtverdampfer werden nach den weltweit gängigen Druckbehältervorschriften ausgelegt und hergestellt. Die Einhaltung enger Walztoleranzen und eine polierte Innenmantelfläche gewährleisten eine ausgezeichnete Wischerblattleistung und maximale Wärmeübertragung, was zu einer optimierten Verdampfungsrate und Trennung führt. Die Mäntel sind speziell für eine maximale Wärmeübertragungsleistung optimiert.
Antriebseinheiten
Durch den robusten Antrieb von Pfaudler und die Antriebswellen mit großem Durchmesser kann der Rotor hängend ausgelegt werden, ohne dass ein Bodenlager erforderlich ist. Diese Konstruktion ermöglicht es, die WFEs mit einem internen Kondensator auszurüsten, der eine echte Kurzwegdestillation ermöglicht und daher die Druckverluste minimiert und die Kosten senkt. Darüber hinaus bieten die langlebige Wellendichtungen eine überdurchschnittliche Lebensdauer, und der Antrieb ist bei Wartungsarbeiten für einen einfachen Austausch der Wellendichtung ausgelegt, ohne dass der Antrieb oder der Schaft ausgebaut werden muss.
Trpfenabscheider
Die Tropfenabscheider in EQUILLOY Dünnschichtverdampfern (WFE) verhindern das Mitreißen von Flüssigkeit in der Dampfphase, was für die Reinheit des Produkts und die Ausbeute entscheidend ist. Wir bieten entsprechend den erforderlichen Prozessparametern wie Vakuum und Verdunstungsrate verschiedene Arten von Tropfenabscheidern an. Alle unsere Abscheider-Konstruktionen sorgen für einen hohen Dampfdurchsatz bei niedrigen Druckabfällen und das selbst bei Vakuumwerten von bis zu 0,001 Torr.
Interne Kondensatoren
Die internen Kondensatoren in EQUILLOY WFEs ermöglichen eine echte Kurzwegverdampfung (molekulare Destillation), um die Trennenwirkung zu verbessern. Unsere internen Kondensatoren sind so ausgelegt, dass der Druckverlust minimiert wird, was niedrigere Betriebsdrücke und damit niedrigere Betriebstemperaturen ermöglicht. Mit einem internen Kondensator werden die Projektkosten reduziert, da keine Brüdenleitungen mit großem Durchmesser und alle damit verbundenen Kosten für die Leitung selber, die Installation, die Halterung und Isolierung erforderlich sind.
Wischblätter
Unsere einzigartig konstruierten Dünnschichtverdampfer verteilen und bewegen das Produkt über die Heizfläche des WFE, wobei die übliche Verweilzeit in Sekunden gemessen wird. Darüber hinaus verbessert die durch die Wischer erzeugte dünne Schicht die Wärmeübertragung und Verdampfungsrate erheblich. In Abhängingkeit von den Betriebsbedingungen, wie Temperatur und Viskosität, bieten wir verschiedene Wischerausführungen und Konstruktionsmaterialien an.
Die einzigartigen Vorteile der WFE-Konstruktion
Geschlitzte Wischerblätter
Einzigartig konstruierte Wischerblätter verteilen das Produkt in einem dünnen Film auf der Wand für einen effektiven Wärmeübergang. Die Wischerblätter fördern das Produkt innerhalb von Sekunden entlang der beheizten Wand und minimieren so die Verweilzeit.
Niedrige Rotordrehzahl
Bei den EQUILLOY WFEs sind keine hohen Rotordrehzahlen erforderlich. Der hohe Wärmeübergangskoeffizient, den die WFE-Konstruktion bietet, ermöglicht niedrige Drehzahlen, was die Lebensdauer der Wischer, der Gleitringdichtung und des Antriebslagers erheblich verlängert.
Kein unteres Stehlager
Im Gegensatz zu herkömmlichen Modellen wird der WFE-Rotor vollständig von der oberen Antriebs- und Lagerbaugruppe getragen, die auf der oberen Abdeckung und dem Hauptabdeckungsflansch des WFE montiert ist. Dies wird durch die stabile Aufhängung erreicht. Da es kein unteres Festlager gibt, ist keine Schmierung erforderlich, was kritisch ist, wenn das Produkt aus nichtflüchtigen Materialien besteht.
Erweiterbare WFE-Größen
Bei einigen Modellen können am Anlagenstandort zusätzlicheHeiz-Abschnitte über dem ursprünglichen Wärmetauscherflächeinstalliert werden, um die Kapazität vorhandener WFE zu erhöhen.
Einfacher Rotorausbau
WFE-Rotoren jeder Größe können innerhalb von 30 Minuten oder weniger ausgebaut und wieder eingebaut werden. Trennen Sie einfach die Motorleitungen, die Zuleitung und entfernen Sie die Schrauben und heben den Rotor als eine komplette Einheit aus seinem Gehäuse. Dies ermöglicht eine schnelle und einfache Inspektion, Wartung und Reinigung.
Interner Kondensator
Unsere Konstruktion ohne Bodenlager ermöglicht die Installation eines internen Kondensators. WFEs mit internen Kondensatoren minimieren den Druckverlust im Vergleich zu externen Kondensatoren und ermöglichen einen Hochvakuumbetrieb. Das Hochvakuum und die kurze Distanz zwischen Kondensationsflächen und Heizflächesorgen für bessere Trennungen und gewährleisten eine vollständige Kondensation und Unterkühlung.
Effiziente Tropfenabscheider
Speziell entwickelte Tropfenabscheider über die gesamteLänge für den Standard- und Hochvakuumbetrieb entfernen effektiv mitgerissene Tröpfchen aus dem Dampfstrom und verbessern die Reinheit des Destillats.
Hochvakuumbetrieb
Der Hochvakuum-WFE kann mit Vakuum von nur 0,001 Torr betrieben werden. Der Betrieb im Tiefvakuum senkt die Betriebstemperaturen und verhindert eine thermischen Zersetzung.
Unterer Auslass
Für viskose Materialien mit hohen Schmelzpunkten kann die WFE-Bodensektion beheizt werden, und es können Extruderblätter verwendet werden, um das Ablaufen desschweren hochviskosen Materials mechanisch zu unterstützen.
Geringer Wartungsaufwand
Je nach Anwendung empfiehlt Pfaudler zur Inspektion und Wartung in der Regel pro Jahr nur eine Abschaltung für 1-2 Tage. Gleitringdichtungen halten in der Regel viele Jahre. Es gibt kein unteres Lager und somit keine kostspielige Wartung.
Our-Antriebe
Unsere einzigartige WFE-Antriebsbaugruppe ermöglicht unseren Kunden im Falle des Austauschs einen einfachen Zugang zur Gleitringdichtung, ohne die komplette Rotorbaugruppe entfernen zu müssen, wodurch Ausfallzeiten und zusätzliche Krankosten minimiert werden.
FAQ Wiped Film Evaporators (WFE)
Ein WFE ist ein spezieller Dünnschichtverdampfer für schwierige Trennaufgaben. Intern rotierende Wischer verteilen das Prozessmaterial als dünnen Film an die Heizwandung, um die Wärmeübertragung zu verbessern.
Der WFE wird für schwierige Trennaufgaben eingesetzt, darunter für Produkte mit hoher Viskosität (z. B. Polymere) und wärmeempfindliche Produkte (z. B. Nahrungsergänzungsmittel) sowie für Produkte mit hohem Siedepunkt (z. B. Materialien mit hohem Molekulargewicht, bei denen ein Betrieb bei sehr hohem Vakuum erforderlich ist, um die Temperatur zu senken) und starker Neigung zur Bildung von Ablagerungen (z. B. Aufbereitung von gebrauchtem Motoröl).
In der Regel werden die WFEs aus Edelstahl, Duplex-Edelstählen oder hochnickelhaltigen Legierungen hergestellt, sie sind aber auch in Glas oder als emaillierte Stahlkonstruktion erhältlich.
Sehen Sie sich unser WFE Funktionsvideo an, um die Komponenten des WFE und seine Funktionsweise kennenzulernen.
Der WFE wurde in Rochester, NY, erfunden, und GMM Pfaudler erwarb die Rechte in den frühen 1950er Jahren und bietet seitdem weltweit WFEs und komplette WFE-Systeme an.
