PureFusion™-Schweißtechnologie

Gewebegestützte Auskleidungen sind auf Klebemittel angewiesen, um einen Verbund mit dem Substrat einzugehen. Diese Verbindung ist auch beim Heißluftschweißen der Nähte unerlässlich. Diese Heißluft-Schweißnähte neigen statistisch gesehen zu höheren Herstellungsfehlern und damit zu einer höheren Permeationsrate als der Großteil der Auskleidung selbst. Dies bedeutet, dass Heißluft-Schweißnähte eine höhere Chance für Mikroporen und eine geringere Eindringtiefe aufweisen. Heißluft-Schweißnähte sind auch anfälliger für Spannungsrisse, was zu einer Verringerung der Lebensdauer der Auskleidung führt.

Im Gegensatz dazu sind Edlon® PureFusion™-Schweißnähte maschinen- und gerätegesteuert, um reproduzierbare Schweißnähte zu erzeugen, unabhängig von der Gesamtnahtlänge und der Anzahl der hergestellten Auskleidungen. Schmelzschweißnähte weisen Zug- und Dehnungseigenschaften auf, die denen von neuen Fluorpolymerfolien entsprechen. Die Beibehaltung der Dehnungseigenschaften (d.h. der Elastizität) der Schweißnaht ist bei hohen Betriebstemperaturen von entscheidender Bedeutung. Mehr dazu wird in Teil 4 des technischen Abschnitts erläutert.

Die PureFusion™-Schweißnähte ermöglichen eine natürliche Biegung und Dehnung, eliminieren Spannungserhöher und minimieren das Risiko von Spannungsrissen. Dies ist der Schlüssel für den Betrieb bei erhöhten Temperaturen.

Edlon schmelzschweißt nicht nur Auskleidungsbahnen zusammen, sondern nutzt diese Technik auch zum Einbau von Düsen in Auskleidungen. Die Schmelzschweißdüsen von Edlon geben uns die Möglichkeit, spannungsarme Düsendesigns anzubieten, um einige der häufigsten Fehlerarten, wie das Austreten von Dampf durch eine schwache Heißluft-Schweißnaht, auszuschließen. Schmelzgeschweißte Düsennähte verringern Spannungserhöher und das Risiko von Spannungsrissen, das normalerweise mit Heißluft-Schweißnähten in diesen kritischen Bereichen verbunden ist, erheblich.

Edlons firmeneigene Fusion-Welding-Technologie gewährleistet schnelle, glatte, hochfeste, nicht erkennbare Nähte. PureFusion^TM-Nähte werden in einer Reinraumumgebung hergestellt, und alle PureFusion^TM-Auskleidungen werden aus unpigmentiertem Harz gebildet, das bei 20.000 Volt funkengeprüft wird.

Zwischen den Auskleidungsbahnen entstehen keine Stufen oder Spalten für Metallionenverunreinigungen, Bakterienwachstum oder andere Verunreinigungen, die sich in Ihrem Prozess ansammeln, ihn beeinträchtigen und schließlich zum Versagen führen könnten.

Technische Daten

Vergleich zwischen konventionellen Heißluft-Schweißnähten und Edlon® PureFusion™

Verschiedene konventionelle Heißluft-Schweißnähte und Edlons PureFusion^TM -Proben wurden gemäß ASTM D638-Spezifikation unter Verwendung von 3 mm starker fabrikneuer PFA-Folie getestet. Die Daten wurden mit der fabrikneuen Folie verglichen.

ASTM D638-Spezifikation: TS/EB-Datenvergleich anzeigen (grafisch)

Edlon stellt Auskleidungen für alle Behälterköpfe mit einer Thermoformtechnik her, die es ermöglicht, die Köpfe in einem Stück und nicht in mehreren tortenförmigen Abschnitten zu formen. Thermogeformte Köpfe eliminieren viele unnötige Luftschweißnähte, die bei nach Industriestandard verklebten Auskleidungen und Dual-Laminatgefäßköpfen zu finden sind.